Набивки сальниковые
Сальниковый узел - простое и эффективное устройство для уплотнения стационарных и подвижных соединений. Сальники широко используются в трубопроводах, на транспорте, при монтаже кабельных проходок, в гидравлических прессах, насосах, химических аппаратах. В простейшем случае можно использовать промасленную пеньку, но современная промышленность выпускает специальные сальниковые набивки.
Заполненная набивкой сальниковая камера поджимается болтами с гайками, и соединение надежно герметизируется, исключается утечка рабочей среды или проникновение внутрь могущих вызвать коррозию веществ. От правильного выбора сальниковой набивки зависит работоспособность многих ответственных агрегатов.
Набивки сальниковые. Технические характеристики
Виды сальниковых набивок:
- Асбестовые и безасбестовые (содержащие хлопковые или другие волокна).
- Сухие (графитированные и чистые) и пропитанные - для пропитки используется жир, графитоклеевые составы, фторопластовая суспензия.
- По форме сечения: квадратные, прямоугольные, круглые.
- По способу изготовления: плетеные, крученые, скатанные.
- По структуре плетения (плетеные): с однослойным, многослойным и сквозным сердечником, армированные (латунной проволокой).
Сальниковые набивки поставляются в бухтах весом 9-25 кг.
Классификация сальниковых набивок
Волокнистые и комбинированные набивки стандартизуются в России согласно ГОСТ 5152-84. Они различаются в первую очередь по наличию в составе асбеста. Его присутствие указывает буква «А» в аббревиатуре продукта. В асбестсодержащих сальниковых набивках бывает сердечник из стеклоровинга или резины, латунная проволока. Для пропитки используется нефтяной экстракт, жировой антифрикционный состав, суспензия фторопласта с графитом, тальком или слюдой. Набивка может быть графитизированной, прорезиненной. Отдельную категорию составляет полипропиленовая набивка ПАФС с асбестовым сердечником, пропитанная фторопластом и слюдой.
Безасбестовые сальниковые набивки плетутся из лубяных волокон, фторопласта, фторлона, хлопчатобумажных материалов, углеродистых нитей. Применяется графитизация, пропитка суспензией фторопласта, жировым антифрикционным составом. Существуют скатанные прорезиненные хлопчатобумажные набивки, опционально с резиновым сердечником.
Такое обилие марок сальниковых набивок позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для данных условий эксплуатации. ГОСТ определяет для каждой марки допустимые температурные пределы, давление, скорость скольжения, рН среды. Указывается, в каких узлах и агрегатах можно использовать набивку - арматура, неподвижные соединения, центробежные и поршневые насосы, плунжерные насосы, гидравлические прессы, дейдвудные уплотнительные устройства.
Рабочей средой для различных марок сальниковой набивки может быть воздух, водяной пар, азот, инертные газы, питьевая и техническая вода, морская вода, органические вещества, нефтепродукты, аммиак (газообразный и жидкий), щелочи и килоты, углеаммониевые соли.
Сальниковые набивки из терморасширенного графита
ТРГ-набивки имеют преимущества перед традиционными. Плетеное графитовое волокно в сальниковой камере под давлением образует гомогенную массу, не происходит утечек рабочей среды между волокнами. Требуются меньшие усилия при затяжке сальника, что продлевает срок его службы. Графит хорошо проводит тепло, и оно эффективно рассеивается. Коэффициент трения графита очень мал, благодаря этому снижается тепловыделение и потребление электрической энергии в насосах.
ТРГ-набивки являются самосмазывающимися. Изношенный слой материала заменяется таким же. Это уменьшает износ втулок и валов. Набивки из терморасширенного графита не нуждаются в дополнительной смазке. Со временем ТРГ-набивки почти не теряют в весе и объеме при температурах до +650ºС, не твердеют. Небольшая потеря массы при выгорании полимерного связующего компенсируется упругой деформацией материала. Отпадает необходимость регулярно подтягивать сальник. Набивки из ТРГ химически стойки практически во всех средах, кроме сильных окислителей.
| Набивки, марка | Рабочая среда | Темпера-тура, С | Диаметр, мм | Давление, МПа | рН-среда |
|---|---|---|---|---|---|
| АС | Нейтральные и жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, газообразный и жидкий аммиак, жидкие и газообразные нефтепродукты | От -70 до +450 | 4-50 | 5 | 5-14 |
| ЛП | Воздух, инертные газы, углеводороды, минеральные масла, морская вода, нефтяное темное топливо, промышленная вода, растворы щелочей | До +150 | 4-50 | 16 | 5-10 |
| АГС | Пар, нейтральный пар, вода, смолы, органические, продукты, концентрированные щелочи, растворы щелочей, нефтепродукты | До +250 | 4-32 | 4,5 | 4-14 |
| АП-31 | Воздух, нейтральные и слабокислые растворы, нефтепродукты, газы и пары | От -70 до +300 | 4-50 | 4,5 | 3-14 |
| АПР-31 | Нейтральные и жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, агрессивные жидкие среды, нефтепродукты | От -70 до +300 | 4-50 | 4,5 | 3-10 |
| АФТ | Азот, газообразный и жидкий аммиак, органические продукты, этилен, концентрированные щелочи, агрессивные среды, раствор щелочей | От -200 до +300 | 4-50 | 150 | 1-14 |
| АГИ | Пар, вода, воздух, инертные газы, азот, газообразный и жидкий аммиак, концентрированные щелочи, агрессивные и жидкие среды, нефтепродукты | От -70 до +600 | 4-35 | 38 | 4-14 |
| ХБС | Пищевые среды, питьевая вода | +100 | 4-50 | 20 | 6-10 |
| ЛС | Воздух, инертные газы, нефтяное светлое топливо, промышленный водяной пар, минеральные масла, жидкий и газообразный аммиак | От -40 до +130 | 4-50 | 16 | до 10 |
| ХБП | Воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода | До +100 | 4-50 | 20 | 5-10 |